Yeşil teknoloji
EKOLOJİ = EKONOMİ
ALEMO Köpük Ekstrüzyonu
Aşırı CO₂ emisyonları nedeniyle gezegenimize zarar veren geleneksel ekstrüzyon hatlarına kıyasla, ALEMO köpük levha ekstrüzyon hatlarıyla üretilen her kg köpük için 1 kg CO₂ atmosfere salınmaz ve böylece gezegenimiz gelecek nesiller için korunur.
ALEMO, üretim sürecine dayalı olarak makine tasarlayıp geliştirir, bunun tersini yapmaz; bu sayede köpüğün tüm genişliği boyunca yüksek kalınlık homojenliği elde eder.
Sonuç olarak, gezegen için CO₂ emisyonlarında azalma ve üretici için önemli tasarruflar sağlanır. Ekoloji ve ekonomi burada birleşir.
ALEMO'nun sektör lideri çift vidalı ekstrüderleri ile müşteriler, tandem ekstrüderlere kıyasla hammadde tüketiminde %25'e varan azalma, atık miktarında düşüş ve enerji tüketiminde %40'a varan önemli bir azalma (ekstrüde edilen malzemenin kilogramı başına 0,3 kWh'den daha az enerji tüketimi) elde ederler. Aynı ekstrüderde EPE ve EPP köpük de üretilebilir.
ALEMO makineleri sağlam ve güvenilirdir, uzun yıllar boyunca en yüksek performansta çalışacak şekilde tasarlanmıştır. İlk ALEMO EXT120 köpük ekstrüzyon hattı 2008 yılından beri tam kapasiteyle çalışmaktadır.
Bu, ALEMO Köpük Makinesi. 1 kg köpük, gezegen için 1 kg daha az CO₂ anlamına gelir.
ALEMO ekstrüzyon hattı, Endüstri 5.0'a hazır olacak şekilde tasarlanmıştır ve şu anda geliştirilmekte olan yapay zeka tabanlı bir operatör asistanı ile desteklenmektedir. Bu asistan, daha akıllı süreç kontrolü sayesinde üretimi optimize etmeye, atıkları en aza indirmeye ve CO₂ emisyonlarını daha da azaltmaya yardımcı olacaktır.
Farkı görebiliyor musunuz?
ALEMO‘nun ekstrüderiyle üretilen ve geri dönüştürülemeyen kimyasal olarak çapraz bağlı polietilen (XPE) köpüğüne benzer özelliklere sahip, fiziksel olarak geri dönüştürülebilir genleştirilmiş polietilen (EPE) köpük üretmeyi amaçlayan en son köpük örneğini sizlere sunmaktan mutluluk duyuyoruz.
Fotoğrafta geri dönüştürülebilir bir EPE köpük örneği ile geri dönüştürülemeyen bir XPE köpük örneği arasındaki karşılaştırma gösterilmektedir.
Daha güçlü ve dayanıklı hücresel yapıya sahip geri dönüştürülebilir EPE köpüğün, gelecekte XPE köpük pazarının önemli bir bölümünün yerini alması bekleniyor. Son kullanıcılar giderek döngüsel ekonomiye ve dolayısıyla sürdürülebilir köpük ürünlerinin geliştirilmesine odaklanıyor. Son olarak, EPE köpük üretim maliyetleri XPE köpüğe göre daha düşüktür.
Sürdürülebilirlik
Döngüsel ekonomiye giden yol
Karbon ayak izini azaltma ve yeni çevre standartlarını karşılama hedefiyle polietilen ve polipropilen köpük üretimi giderek daha zorlu hale geliyor. Hammadde kullanılmadığında bile istikrarlı, yüksek kaliteli köpük üretme süreci zaten çok zorlayıcıyken, geri dönüştürülmüş plastiğin yeniden kullanımı gerçek bir zorluk teşkil ediyor.
Yeni hedef, yalnızca geri dönüştürülmüş köpüğün (köpük işleme tesislerinden toplanan iç malzeme) %100'ünü yeni ürünlerde yeniden kullanabilen bir teknolojiye sahip olmak değil, aynı zamanda tüketim sonrası geri dönüştürülmüş plastiği (PCR) de yeniden kullanabilmektir. PCR, çoğunluğu ambalajlama için kullanılan evsel veya ticari atıklardan elde edilen yeniden işlenmiş plastiktir. PCR, iyi köpükleme sonuçları elde etmek için filtrelenmesi gereken daha yüksek düzeyde kirleticiler içerir. Bu zorluğun üstesinden gelmek için, istikrarlı ve güvenilir bir köpük ekstrüzyon süreci sağlamak amacıyla geliştirilmiş karıştırma ve sürekli eriyik filtrasyon teknolojisine ihtiyaç duyulmaktadır. Tüm bu daha yüksek kirlilik giderme oranları ve istikrarlı eriyik akış hızlarının korunması, maliyet etkinliği, verimlilik, kalite ve ürün güvenliğinden ödün vermeden geliştirilmiş karıştırma vidası tasarımı ve daha iyi bir filtrasyon süreci gerektirir.
ALEMO'nun Araştırma ve Geliştirme departmanı, bir yılı aşkın süredir döngüsel ekonominin zorluklarıyla ilgileniyor ve %15'e kadar PCR içeriğine sahip ALEMO ekstrüderlerinde üretilen köpüklerle mükemmel sonuçlar elde etti.
Bazı polimer hammadde tedarikçileri tarafından yakın zamanda piyasaya sürülen ve PCR seviyeleri %80'e varan bileşikler oluşturmak için saf malzeme ile karıştırılan yeni PCR malzeme bileşikleriyle daha da iyi sonuçlar bekleniyor. İşlenebilirliği iyileştirilmiş bu daha stabil bileşikler, belirli bir uygulamaya dahil edilen PCR içeriğinin yüzdesini artırabilir ve uygulama alanını genişletebilir. Bu bileşikler, saf malzemeye kıyasla karbon ayak izinde %25'e varan ve enerji tüketiminde %30'a varan önemli azalmalar sağlayabilir.
Köpük üreticileri, artan hammadde fiyatları, yükselen enerji maliyetleri ve giderek daha katılaşan çevre düzenlemeleriyle karakterize edilen bir ortamda rekabet edeceklerdir. Şirketler üzerindeki çevresel ayak izlerini azaltma yönündeki bu sürekli baskı, teknolojik gelişmeyi de tetikliyor. Çevresel standartlara ulaşmanın ve üretim maliyetlerini daha da düşürmenin tek çözümü daha iyi teknolojidir.
Yakın gelecekte, dahili olarak geri dönüştürülen köpüğün yalnızca belirli bir yüzdesinin yeniden kullanılması yeterli olmayacak. Köpük endüstrisinin, geri dönüşüm ve malzeme yeniden kullanımı yoluyla değerini koruyarak, gezegene hiçbir maliyet getirmeyen faydalar sağlayan döngüsel bir iş modeline geçmesi gerekecek.
