Tecnología ecológica
ECOLOGÍA = ECONOMÍA
Extrusión de espuma ALEMO
A diferencia de las líneas de extrusión tradicionales, que perjudican a nuestro planeta debido a las excesivas emisiones de CO₂, por cada kilogramo de espuma producido con las líneas de extrusión de láminas de espuma ALEMO, se evita que 1 kilogramo de CO₂ llegue a la atmósfera, protegiendo así nuestro planeta para las generaciones futuras.
ALEMO diseña y desarrolla maquinaria basándose en el proceso de producción, y no al revés, logrando así una gran uniformidad en el espesor de la espuma a lo largo de todo el ancho.
El resultado es una reducción de las emisiones de CO₂ para el planeta y un ahorro significativo para el fabricante. Aquí es donde la ecología y la economía van de la mano.
Con las extrusoras de doble husillo de ALEMO, líderes en el sector, los clientes pueden lograr una reducción de hasta un 25 % en el consumo de materia prima, una disminución de los residuos y una reducción significativa del consumo energético de hasta un 40 % en comparación con las extrusoras en tándem (consumo energético inferior a 0,3 kWh por kg de material extruido). También es posible producir espuma de EPE y EPP en la misma extrusora.
Las máquinas ALEMO son robustas y fiables, diseñadas para funcionar al máximo rendimiento durante muchos años. La primera línea de extrusión de espuma ALEMO EXT120 lleva en funcionamiento desde 2008 a plena capacidad de producción.
Esto es ALEMO Foam Machinery. Cada kg de espuma supone 1 kg menos de CO₂ para el planeta.
La línea de extrusión ALEMO está diseñada para ser compatible con la Industria 5.0 y cuenta con un asistente para el operador basado en inteligencia artificial —actualmente en fase de desarrollo— que ayudará a optimizar la producción, minimizar los residuos y reducir aún más las emisiones de CO₂ mediante un control más inteligente de los procesos.
Cómo ALEMO está redefiniendo la producción sostenible de plástico de burbujas
Tras la presentación de ALEMO titulada «Ecología = Economía», en la que destacamos cómo el futuro de la extrusión de espuma sostenible reside en el diseño de maquinaria adaptada al proceso de producción, y las ideas compartidas por Andrea Sirk (CEO de ALEMO) en el podcast «Cómo la innovación vence la presión de los costes», nos enorgullece presentar otra historia de éxito en innovación.
👉 Una solución patentada por ALEMO (inventada por Dr. Andrea Sirk) que está dando forma al futuro de la producción sostenible de bolsas de plástico de burbujas en un solo paso a partir de gránulos de PE.
Cómo la innovación supera la presión de los costes: Perspectivas de Andrea Sirk (CEO de ALEMO)
En un episodio reciente del podcast Challenge de Matteo Valléro, Andrea Sirk, CEO de ALEMO, fabricante de maquinaria para espuma, compartió una perspectiva clara y práctica sobre cómo las empresas industriales pueden desenvolverse en el entorno cada vez más complejo de hoy en día.
Los desafíos que enfrenta la industria manufacturera en 2026 son reales y van en aumento.
El alza de los precios del acero, el incremento de los costos energéticos, los impuestos ocultos en cada metro de producción y la creciente escasez de gases espumantes debido a las regulaciones ambientales están ejerciendo presión sobre toda la industria.
Ma, coPero, como destaca Andrea, el verdadero desafío ya no reside únicamente en la productividad.
No se trata de cuánto se produce por hora, sino de la eficiencia con la que se produce.
Suministramos a empresas líderes del mercado en todo el mundo.
ALEMO ha desarrollado y fabricado más de 130 líneas de extrusión y otras máquinas de conversión para la producción de polietileno expandido, polipropileno y poliestireno. Desde 2007, hemos suministrado líneas de extrusión de espuma y otra maquinaria a empresas líderes del mercado en prácticamente todo el mundo: Europa, Norteamérica, Latinoamérica, Australia, India, Rusia, Japón y Asia Central.
COMPROMISO CON LA EXCELENCIA
ALEMO cuenta con un equipo interno de investigación y desarrollo. Además, colaboramos con socios e instituciones externas. Buscamos constantemente soluciones técnicas para fabricar maquinaria de mayor calidad. Nuestro objetivo es aumentar la productividad y, al mismo tiempo, lograr una calidad de producto superior y más consistente. Asimismo, nos centramos en reducir los residuos, facilitar el uso de los equipos y disminuir el consumo energético.
Nuestra filosofía se basa en instalar componentes de primera calidad y utilizar los mejores materiales. Este enfoque nos permite lograr equipos duraderos, fiables y de rendimiento superior.
Uno de los pilares fundamentales de nuestro enfoque y filosofía corporativa es nuestro sólido servicio de atención al cliente posventa, que incluye actualizaciones tecnológicas. Además, ofrecemos asistencia remota en línea y asesoramiento experto en procesos para ayudarle a lograr una excelente calidad de producto. Todo esto se proporciona lo antes posible tras la puesta en marcha de la máquina.
Comparación de la calidad de la espuma EPE de dos tuberías
La foto muestra una sección transversal de dos tuberías:
1) A la derecha, una tubería de la mejor calidad con una densidad de 24 kg/m³ procedente de un cliente potencial con más de 20 años de experiencia en el sector.
2) A la izquierda, una tubería similar con la misma densidad de 24 kg/m³, fabricada con equipos ALEMO tras 1,5 horas de optimización de parámetros, utilizando exactamente las mismas materias primas.
La estructura celular de la tubería ALEMO es más regular y mucho más pequeña. El material tiene un valor lambda menor, mayor resiliencia y otras propiedades físicas superiores.
Gracias a su diseño superior de doble husillo y a los equipos/software de control de procesos, la estabilidad del proceso de las extrusoras ALEMO es extraordinaria.
Mandril expandible
El mandril expandible para extrusión de láminas de espuma se ha desarrollado para reducir considerablemente el tiempo y los costes de producción de la extrusión de espuma, permitiendo cambiar el ancho de la lámina sin detener la extrusora ni dañar la espuma EPE.
El cambio de diámetro y circunferencia se realiza instantáneamente mediante una sencilla regulación manual de la expansión, sin necesidad de mecanismos eléctricos internos.
Los mandriles expandibles de diferentes gamas cuentan con refrigeración por aire y son adecuados para la extrusión de láminas delgadas de espuma EPE de baja densidad.
Espuma EPE con compresión 100% superior y un espesor de 0,02 pulgadas, fabricada por la extrusora ALEMO EXT130.
La línea de extrusión de láminas de espuma ALEMO EXT130, con una capacidad de 600 kg/h (1300 lb/h), produce espuma EPE de 320 cm (126″) de ancho y con una compresión 100% superior, de 0,5 mm (0,02″) de espesor y una densidad de 0,0022 lb/ft², ideal para embalaje comparando con la espuma EPE estándar de 1 mm (0,04″) de espesor y densidad de 0,0033 lb/ft².
Esta es la maquinaria de espuma ALEMO.
¿Puedes ver la diferencia?
Nos complace mostrarles la última muestra de espuma fabricada con la extrusora de ALEMO, con el objetivo de producir una espuma de polietileno físicamente espumada (EPE) reciclable con propiedades similares a las de una espuma de polietileno reticulada químicamente (XPE) no reciclable.
La fotografía muestra una comparación entre una muestra de espuma EPE reciclable y una muestra de espuma XPE no reciclable.
Se prevé que la espuma EPE reciclable, con una estructura celular más resistente y duradera, reemplace una parte importante del mercado de la espuma XPE en el futuro. Los consumidores finales se centran cada vez más en la economía circular y, por lo tanto, en el desarrollo de productos de espuma sostenibles. Por último, pero no menos importante, los costes de producción de la espuma EPE son inferiores a los de la espuma XPE.
Sostenibilidad
El camino hacia la economía circular
La producción de espuma de polietileno y polipropileno se está volviendo cada vez más compleja, ya que las empresas se esfuerzan por reducir su huella de carbono y cumplir con las nuevas normas medioambientales. El proceso de producción de espuma estable y de alta calidad ya es muy exigente cuando se utilizan materias primas vírgenes, y la reutilización de plástico reciclado supone un verdadero reto.
El nuevo objetivo no es solo desarrollar una tecnología capaz de reutilizar el 100 % de la espuma reciclada (material procedente de empresas de procesamiento de espuma) en nuevos productos, sino también poder reutilizar el plástico reciclado postconsumo (PCR). El PCR es plástico reprocesado derivado de residuos domésticos o comerciales, la mayor parte del cual se utilizó anteriormente para embalajes. El PCR contiene niveles más altos de contaminantes que deben filtrarse para lograr buenos resultados de espumado. Para hacer frente a este reto, es necesario aplicar una tecnología de mezcla mejorada y una filtración continua de la masa fundida para garantizar un proceso de extrusión de espuma estable y fiable. Todas estas tasas más elevadas de eliminación de contaminantes y el mantenimiento de los índices de fluidez de la masa fundida en niveles estables requieren un diseño mejorado del tornillo de mezcla y un mejor proceso de filtración sin comprometer la rentabilidad, la productividad, la calidad y la seguridad del producto.
El departamento de Investigación y Desarrollo de ALEMO lleva más de un año abordando los retos de la economía circular y ya ha obtenido excelentes resultados con espumas producidas en extrusoras ALEMO que contienen hasta un 15 % de PCR.
Se esperan resultados aún mejores con los nuevos compuestos de material reciclado postconsumo (PCR) mezclados con material virgen para crear compuestos con niveles de PCR de hasta el 80 %, tal y como han lanzado recientemente algunos proveedores de materias primas poliméricas. Estos compuestos, más estables y con una mejor procesabilidad, pueden aumentar el porcentaje de contenido de PCR incorporado en una aplicación determinada y ampliar su gama de aplicaciones. Estos compuestos ofrecen reducciones potencialmente significativas de la huella de carbono de hasta un 25 % y del consumo energético de hasta un 30 % en comparación con el material virgen.
Los fabricantes de espuma competirán en un entorno caracterizado por el aumento de los precios de las materias primas, el incremento de los costes energéticos y unas normativas medioambientales cada vez más estrictas. Esta presión constante sobre las empresas para que reduzcan su huella medioambiental también está impulsando el desarrollo tecnológico. La mejora de la tecnología es la única forma de cumplir las normas medioambientales y reducir aún más los costes de producción.
In the near future, it will not be enough simply to reuse a certain percentage of foam recycled in-house. The foam industry, too, will need to transition to a circular business model, maintaining its value through the recycling and reuse of materials, with benefits that come at no cost to the planet.
